Слайд 1
Слайд 2
Обработка резанием — это технологический процесс, который осуществляется на металлорежущих станках путём внедрения режущего инструмента в тело заготовки с последующим выделением стружки и образованием новой поверхности.
Слайд 3
Металлорежущий станок — станок
предназначенный для размерной обработки металлических заготовок путем снятия материала.
История металлорежущих станков.
Считается, что история металлорежущих станков начинается с изобретения суппорта токарного станка. Около 1751 г. французский инженер и изобретатель Жак Де Вокансон первый применил спецальное устройство для фиксации резца - устранив таким образом непосредственное влияние руки человека на Формообразование поверхности.
Слайд 4
Станки классифицируются по множеству признаков.
По классу точности металлорежущие станки классифицируются на пять классов:
Слайд 5
Классификация металлорежущих станков по массе:
Слайд 6
Классификация металлорежущих станков
по степени автоматизации:
Слайд 7
Классификация металлорежущих станков
по степени специализации:
Слайд 8
У металлорежущего станка имеется привод(механический, гидравлический, пневматический), с помощью которого обеспечивается передача движения рабочим органам: шпинделю,суппорту т.п. Комплекс этих движений называется формообразующими движениями.
Формообразующие движения— движения, осуществляемые инструментом и заготовкой, необходимые для осуществления процесса резания, при изготовлении деталей со снятием припуска, на металлорежущих станках.
Слайд 9
Слайд 10
Точение (обтачивание, растачивание, подрезание, разрезание).
Сверление (рассверливание, зенкерование, зенкование, развертывание, цекование).
Строгание
Долбление
Фрезерование
Протягивание
Прошивание
Шлифование
Отделочные методы (полирование, доводка, притирка, хонигование, суперфиниширование, шевингование).