link2600 link2601 link2602 link2603 link2604 link2605 link2606 link2607 link2608 link2609 link2610 link2611 link2612 link2613 link2614 link2615 link2616 link2617 link2618 link2619 link2620 link2621 link2622 link2623 link2624 link2625 link2626 link2627 link2628 link2629 link2630 link2631 link2632 link2633 link2634 link2635 link2636 link2637 link2638 link2639 link2640 link2641 link2642 link2643 link2644 link2645 link2646 link2647 link2648 link2649
Презентации в powerpoint

Опиливание металла
Страница
3

СКАЧАТЬ ПРЕЗЕНТАЦИЮ

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

ПОСМОТРЕТЬ СЛАЙДЫ

• захват напильника «щепотью» - при чистовом опиливании, отделке под линейку и под размер длинных узких поверхностей;

• ребром трехгранного напильника - при отделке внутреннего угла сопряженных поверхностей.

2. Проверочным инструментом для контроля плоскостности поверхностей следует пользоваться по ходу опиливания.

3. К чистовому опиливанию плоской поверхности необходимо приступать только после того, как черновое опиливание этой поверхности выполнено точно под линейку.

Слайд 10

4. Проверочным инструментом для контроля угла между сопрягаемыми поверхностями следует пользоваться только после чистового опиливания базовой поверхности.

4. Проверочным инструментом для контроля угла между сопрягаемыми поверхностями следует пользоваться только после чистового опиливания базовой поверхности.

5. Инструмент для контроля размера между параллельными поверхностями использовать только после чистового опиливания базовой поверхности.

6. При проверке плоскостности, углов и размеров соблюдать следующие правила:

• перед проверкой необходимо очищать обработанную поверхность щеткой-сметкой или ветошью, но ни в коем случае не рукой;

• для проверки заготовку после обработки следует освобождать из тисков;

• заготовку с проверочным инструментом следует располагать между глазами и источником света;

• не следует наклонять проверочную (лекальную) линейку во время проведения контроля плоскостности по методу «световой щели»;

• не следует передвигать проверочные и измерительные инструменты по поверхности заготовки во избежание их преждевременного износа;

• измерения размеров следует производить только после того, как поверхность хорошо опилена и проверена по линейке;

• замеры детали следует производить в трех или четырех местах, с целью повышения точности измерений.

7. Окончательную обработку плоских узких поверхностей надо производить продольным штрихом.

Слайд 11

Рис. 1. Приемы опиливания:

Рис. 1. Приемы опиливания:

а — прямым штрихом; б —косым штрихом слева направо, в— косым штрихом справа налево.

По мере опиливания напильник перемещают по всей ширине опиливаемой плоскости. Напильник нужно двигать не только вперед, но одновременно перемещать его в стороны—вправо и влево—для снятия равномерного слоя металла со всей поверхности (рис. 2, а). Вовремя движения напильник все время должен оставаться в горизонтальном положении. Если это условие не соблюдать, то опиливаемая поверхность будет иметь «заваленные края». Для контроля необходимо периодически проверять правильность опиливания линейкой.

Темп движения напильником от 40—50 ходов в минуту.

Прием опиливания косым штрихом слева направо показан на рис. 1, б. Напильник необходимо перемещать в соответствии со схемой, приведенной

Слайд 12

Рис. 3. Прием опиливания широкой плоскости.

Рис. 3. Прием опиливания широкой плоскости.

Перекрестное опиливание выполняют в следующем порядке. Сначала опиливают поверхность слева направо драчевым напильником до тех пор. пока не будет пилена вся поверхность: затем производят опиливание прямым штрихом и после этого, не прерывая работы, переходят к опиливанию косым штрихом справа налево по всей плоскости.

Перейти на страницу номер:
 1  2  3  4 

© 2014– презентации в PowerPoint. Политика конфиденциальности